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不锈钢清洗除油,电解/等离子抛光,化学抛光,酸洗,钝化加工
电化学抛光所需条件及设备:(1)电源:电源可选用双相220V,三相380V。(2)整流器电解抛光对电源波形要求不是太严格,可选用可控硅整流器好高频整流器。①整流器空载电压:0—20V②负载电压(工作电压):8—10V注:工作电压低于6V,抛光速度慢,石碣不锈钢电解抛光,光亮度不足。整流器电流:根据客户工件大小而定。
(3)电解槽及配套设施(阳极棒)
在槽上装三根电极棒,中间为可移动的阳极棒,接电源阳极(或正极),两侧为阴极棒,连接电源阴极(负极)。
(4)加热设施及冷却设备
①加热可选用石英加热管,钛加热管。②冷却可选用盘管,盘管可加热可冷却。
不锈钢电解抛光厂家经过多年的实践和经验的积累不断创新电解抛光技术也希望能得客户们的认可,不锈钢电解抛光厂家也会不断秉承客户至上的原则去不断完善产品。
化学腐蚀
表面污染:附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。
表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。
清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。
电化学腐蚀
碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
不锈钢电解抛光焊接件表面处理文章导读:在不锈钢的应用中对不锈钢结构进行焊接和切割是不可避免的。由于不锈钢本身所具有的特性,与普碳钢相比不锈钢的焊接及切割有着其特殊性,更易在其焊接接头及其热影响区产生各种缺陷。那么,经过不锈钢电解抛光处理不仅可在不锈钢的应用中对不锈钢结构进行焊接和切割是不可避免的。由于不锈钢本身所具有的特性,与普碳钢相比不锈钢的焊接及切割有着其特殊性,更易在其焊接接头及其热影响区产生各种缺陷。那么,经过不锈钢电解抛光处理不仅可以把不锈钢件表面的杂质及焊斑、氧化层清除干净,并且能使不锈钢件达到光亮如新的外观。