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粗磨：用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，不锈钢内壁抛光管，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，不锈钢内壁抛光管批发，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在不锈钢镜面管抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！

半精磨：用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，不锈钢内壁抛光管价格，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）

　内抛不锈钢抛光管在进行抛光的时候，其实大部分使用的都是机械抛光，然而如果在抛光过程中，需要有很高的精度要求的话，我们一般使用的就是电解抛光了，它可以分为内表面抛光和外表面抛光，这两种抛光方法在一定程度上其实是不一样的，那么在进行抛光的过程中，它都有哪些方法呢？我们简单来从下文中来了解一下。

机械抛光

　　内表面抛光（使用内抛光机）：用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带 轮高速旋转，并伴随内抛不锈钢抛光管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛，后根据光洁度的要求逐渐用高精度的进行细抛。大尺寸的管子6以上一般用千叶轮，小尺寸的管子可以用自制的砂带轮，可以减少成本。

　　如果觉得机械抛光抛出来不够亮，细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。